Машина для мойки тары КОМПО АКВА 400
Цену уточняйте
В наличии
Описание
Универсальный агрегат КОМПО-АКВА 400 предназначен для автоматической мойки технологической тары. Подходит для ящиков и лотков с габаритными размерами: длина – от 500 до 830 мм, ширина – от 355 до 400 мм, высота – от 90 до 350 мм. Заменяет традиционную ручную мойку. Процесс мойки и ополаскивание тары с КОМПО-АКВА увеличивает эффективность и производительность участка мойки. Агрегат удобен и прост в эксплуатации. Автоматически включается и выключается. В корпусе машины есть окна, которые позволяют следить за процессом мойки. Автоматизация процесса экономит энергоресурсы, моечные средства, сокращает время на мойку и ополаскивание. С помощью панели управления можно плавно регулировать показатели эффективности промывки предметов и температуру моющего раствора. Все данные о работе и состоянии агрегата выводятся на дисплей панели управления. Качество мойки при разной степени загрязнения тары всегда остаётся стабильно высоким.
безопасность:
Расположение лотка загрузки/выгрузки механически ограничивает возможность доступа к опасной зоне.
Места расположения электрокомпонентов на агрегате защищены от попадания воды герметичными крышками.
* В зависимости от внешних условий (температура тары, окружающей среды и т.д.)
устройство:
Агрегат состоит из верхнего и нижнего корпусов. В верхнем корпусе установлена моечная система, система ополаскивания и двигатель конвейера для перемещения тары по туннелю. В нижнем корпусе расположен резервуар для моющего раствора, циркуляционный насос, силовой шкаф и фильтр механической очистки.
Моечная система агрегата - это замкнутый цикл мойки тары, в процессе которого моющий раствор из резервуара посредством циркуляционного насоса подается в коллекторы моечной камеры. Омыв тару, моющий раствор стекает обратно в резервуар, проходя через фильтр механической очистки.
Система ополаскивания использует питьевую воду, которая поступает непосредственно из водопроводной сети через входной патрубок в коллектор ополаскивания, форсунки, омываемую тару, а далее частично в резервуар моющего раствора и частично в сливную канализацию.
Конвейер в агрегате представляет собой цепь, которая перемещается по желобу в моечной и ополаскиваемой камерах. На цепи через определенное расстояние располагаются выступы, посредством которых тара перемещается по туннелю. Конвейер приводится в действие с помощью мотор-редуктора, расположенного вне рабочей зоны мойки и ополаскивания. Управление приводного электродвигателя – частотно-регулируемое.
Лотки служат для загрузки-выгрузки тары. Патрубки – для подключения к вытяжной вентиляции.
Окна предназначены для визуального контролирования за процессом мойки тары, а также для обслуживания агрегата: настройки форсунок, очистки камеры мойки и ополаскивания от мусора и грязи, очистка резервуара и нагревательных элементов (ТЭНы и паровой коллектор).
Нагрев электрический
Нагрев паровой
Комбинированный нагрев
В резервуаре происходит нагрев и подпитка моющего раствора. Нагрев может быть электрический (при помощи ТЭНов) и паровой. Наполнение резервуара водой осуществляется через входной патрубок. Слив отработанного моющего раствора из резервуара осуществляется через сливной коллектор.
Циркуляционный насос служит для нагнетания моющего раствора в систему мойки.
Силовой шкаф содержит в себе электроаппаратуру, с помощью которой осуществляется управление работой агрегата. Главный сетевой выключатель служит для включения питания на агрегате.
работа агрегата мойки тары:
Омываемые предметы подаются на загрузочный лоток один за другим по ходу движения конвейерной цепи. Посредством зацепов, расположенных на конвейере, они перемещаются по туннелю.
безопасность:
Расположение лотка загрузки/выгрузки механически ограничивает возможность доступа к опасной зоне.
Места расположения электрокомпонентов на агрегате защищены от попадания воды герметичными крышками.
| Модель | КОМПО-АКВА 400 |
| Тип агрегата | туннельный |
| Номинальная производительность, ящиков в час (евро-тара: длина – 60 см, ширина – 40 см, высота – 30 см), шт/ч | 300 |
| Диапазон регулирования производительности в зависимости от степени загрязнения тары, шт/час | 150 - 400 |
| Объем бака с моющим раствором, л | 300 |
| Габариты прохода рабочего туннеля (ширина х высота), мм | 410 х 350 |
| Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт | 0,09 |
| Мощность насоса для циркуляции моющего средства, кВт | не более 4 |
| Производительность циркуляционного насоса, л/мин | 250 |
| Давление моющего раствора, создаваемое насосом, кгс/см² | 5,1 |
| Способ подогрева моющего раствора | подогрев ТЭНами, подогрев паром, горячей водой, комбинированное исполнение |
| Электрическая мощность ТЭНов (не более), кВт | 30 |
| Габаритные размеры, мм: Длина*Ширина*Высота | 3350*1200*1590 |
| Расход электроэнергии в установившемся режиме, кВт/ч | 2 - 8* |
| Расход пара при нагреве, кг/ч | 30 - 35 |
| Потребление воды на ополаскивание при давлении 0,25 МПа, л/ч | 350 - 500 |
| Вес нетто, кг | 670 |
* В зависимости от внешних условий (температура тары, окружающей среды и т.д.)
устройство:
Агрегат состоит из верхнего и нижнего корпусов. В верхнем корпусе установлена моечная система, система ополаскивания и двигатель конвейера для перемещения тары по туннелю. В нижнем корпусе расположен резервуар для моющего раствора, циркуляционный насос, силовой шкаф и фильтр механической очистки.
Моечная система агрегата - это замкнутый цикл мойки тары, в процессе которого моющий раствор из резервуара посредством циркуляционного насоса подается в коллекторы моечной камеры. Омыв тару, моющий раствор стекает обратно в резервуар, проходя через фильтр механической очистки.
Система ополаскивания использует питьевую воду, которая поступает непосредственно из водопроводной сети через входной патрубок в коллектор ополаскивания, форсунки, омываемую тару, а далее частично в резервуар моющего раствора и частично в сливную канализацию.
Конвейер в агрегате представляет собой цепь, которая перемещается по желобу в моечной и ополаскиваемой камерах. На цепи через определенное расстояние располагаются выступы, посредством которых тара перемещается по туннелю. Конвейер приводится в действие с помощью мотор-редуктора, расположенного вне рабочей зоны мойки и ополаскивания. Управление приводного электродвигателя – частотно-регулируемое.
Лотки служат для загрузки-выгрузки тары. Патрубки – для подключения к вытяжной вентиляции.
Окна предназначены для визуального контролирования за процессом мойки тары, а также для обслуживания агрегата: настройки форсунок, очистки камеры мойки и ополаскивания от мусора и грязи, очистка резервуара и нагревательных элементов (ТЭНы и паровой коллектор).
Нагрев электрический
Нагрев паровой
Комбинированный нагрев
В резервуаре происходит нагрев и подпитка моющего раствора. Нагрев может быть электрический (при помощи ТЭНов) и паровой. Наполнение резервуара водой осуществляется через входной патрубок. Слив отработанного моющего раствора из резервуара осуществляется через сливной коллектор.
Циркуляционный насос служит для нагнетания моющего раствора в систему мойки.
Силовой шкаф содержит в себе электроаппаратуру, с помощью которой осуществляется управление работой агрегата. Главный сетевой выключатель служит для включения питания на агрегате.
работа агрегата мойки тары:
Омываемые предметы подаются на загрузочный лоток один за другим по ходу движения конвейерной цепи. Посредством зацепов, расположенных на конвейере, они перемещаются по туннелю.
Покупателям
Условия возврата и обмена