МАРМЕЛАДООТЛИВОЧНАЯ МАШИНА МОМ-2
Цену уточняйте
В наличии
Описание
современное высокотехнологичное оборудование для отливки мармеладной массы на силиконовые формовочные коврики. Принцип работы машины основан на поршневой группе дюз отсадки мармеладной массы. Движение механизмов организовано на базе пневматической системы. Дозирование при этом определяется ходом поршня. Система управления на базе программируемого контроллера позволяет моментально настраивать режимы работы, снижая время и упрощая переход к выпуску различных видов продукции.
Сохранение в памяти контроллера различных программ для работы машины. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.
* Производительность машины в кг/час для при постоянной подаче отсадочных ковриков можно рассчитать по формуле:
P = (3600:t)·n·m
Где t – время отсадки, сек
n – количество отсадочных дюз, шт.
m – масса одного элемента, кг
Пример расчета производительности для минимальной комплектации на 8 дюзах при весе конечного изделия 15 г:
t = 3,2 сек, n = 8 шт., m = 0,015 кг
P = (3600:3,2)·8·0,015 = 135 кг/час
Пример расчета производительности для максимальной комплектации на 12 дюзах при весе конечного изделия 20 г:
t = 3,2 сек, n = 12 шт., m = 0,020 кг
P = (3600:3,2)·12·0,020 = 270 кг/час
Преимущества МОМ-2:
· Все механизмы работают на базе пневматической системы Camozzi (Италия), что повышает надежность и стабильность оборудования, в отличие от электродвигателей, редукторов и приводов постоянно выходящих из строя.
· Количество отсадочных дюз может варьироваться от 8 до 12 штук, позволяя задать необходимую производительность
· Раздельная точная регулировка каждой дюзы, позволяющая достичь минимального весового расхождения между изделиями. В механических машинах часто встречается недостаточная дозировка крайних изделий, что уменьшает производительность оборудования в 1,5 раза, а производительность машины в сравнении увеличивается в 3 раза при комплектации с 12 дюзами.
· Пульт управления на базе программируемых контролеров и ЖК-дисплея от компании Delta (Тайвань) позволяет гибко настраивать рабочие режимы. Легко настраивается режим отливки длинных изделий.
· Благодаря высокой стабильности и надежности оборудования обеспечивается полное соответствие условиям технологии производства мармелада.
· Регулировка принимающего стола в диапазоне 200 мм позволяет использовать силиконовые формовочные коврики с разной глубиной изделий.
· Вся дозирующая группа оборудования МОМ-2 изготовлена на высокоточном механическом участке в 3 этапа: проточка, доводка и тщательная шлифовка всех узлов.
· Отсадка изделий производится на силиконовые формовочные коврики шириной от 350 до 600 мм в зависимости от количества дюз.
Возможности:
· Возможность комплектации машины дозирующей группой от машины отсадки зефира ЗФМ-2. Смена дозирующей группы занимает не более 30 минут. Машины построены на одной базе, этим обусловлена данная унификация. При небольших объемах производства позволяет расширить ассортимент, при этом сэкономить на покупке оборудования. Затем вы всегда сможете приобрести базу машины, сделав две отдельные линии для производства.
| Технические характеристики | МОМ-2 |
| Производительность, кг/час | расчетная* |
| Количество отсадочных дюз, шт. | от 8 до12 |
| Ширина отсадочного коврика, мм | от 350 до 600 |
| Минимальное время цикла отсадки 1 ряда, сек | 3,2 |
| Максимальное время цикла отсадки 1 ряда, сек | 20 |
| Установленная мощность, кВт | 0,5 |
| Потребляемая мощность, кВт | менее 0,5 |
| Номинальное напряжение, В | 220 / 50 Гц |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | не более 400 |
| Объем ресивера на компрессоре, л | не менее 100 |
| Объем бункера продукта, л | от 25 до 40 |
| Габаритные размеры (Д*Ш*В), м | 2,45 х 1,1 х 1,65 |
| Масса машины, кг | не более 300 |
| Гарантия, мес. | 12 |
* Производительность машины в кг/час для при постоянной подаче отсадочных ковриков можно рассчитать по формуле:
P = (3600:t)·n·m
Где t – время отсадки, сек
n – количество отсадочных дюз, шт.
m – масса одного элемента, кг
Пример расчета производительности для минимальной комплектации на 8 дюзах при весе конечного изделия 15 г:
t = 3,2 сек, n = 8 шт., m = 0,015 кг
P = (3600:3,2)·8·0,015 = 135 кг/час
Пример расчета производительности для максимальной комплектации на 12 дюзах при весе конечного изделия 20 г:
t = 3,2 сек, n = 12 шт., m = 0,020 кг
P = (3600:3,2)·12·0,020 = 270 кг/час
Преимущества МОМ-2:
· Все механизмы работают на базе пневматической системы Camozzi (Италия), что повышает надежность и стабильность оборудования, в отличие от электродвигателей, редукторов и приводов постоянно выходящих из строя.
· Количество отсадочных дюз может варьироваться от 8 до 12 штук, позволяя задать необходимую производительность
· Раздельная точная регулировка каждой дюзы, позволяющая достичь минимального весового расхождения между изделиями. В механических машинах часто встречается недостаточная дозировка крайних изделий, что уменьшает производительность оборудования в 1,5 раза, а производительность машины в сравнении увеличивается в 3 раза при комплектации с 12 дюзами.
· Пульт управления на базе программируемых контролеров и ЖК-дисплея от компании Delta (Тайвань) позволяет гибко настраивать рабочие режимы. Легко настраивается режим отливки длинных изделий.
· Благодаря высокой стабильности и надежности оборудования обеспечивается полное соответствие условиям технологии производства мармелада.
· Регулировка принимающего стола в диапазоне 200 мм позволяет использовать силиконовые формовочные коврики с разной глубиной изделий.
· Вся дозирующая группа оборудования МОМ-2 изготовлена на высокоточном механическом участке в 3 этапа: проточка, доводка и тщательная шлифовка всех узлов.
· Отсадка изделий производится на силиконовые формовочные коврики шириной от 350 до 600 мм в зависимости от количества дюз.
Возможности:
· Возможность комплектации машины дозирующей группой от машины отсадки зефира ЗФМ-2. Смена дозирующей группы занимает не более 30 минут. Машины построены на одной базе, этим обусловлена данная унификация. При небольших объемах производства позволяет расширить ассортимент, при этом сэкономить на покупке оборудования. Затем вы всегда сможете приобрести базу машины, сделав две отдельные линии для производства.
Смотрите также
Покупателям
Условия возврата и обмена